磨削裂絞是淬火后未回火的零件,或含殘余奧氏體多的零件磨削時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象,這種裂紋不在磨削中發(fā)生,而在磨削后發(fā)生。磨削裂紋具有特殊的形狀,它與淬火裂紋不同,所以可立即進(jìn)行區(qū)別。
磨削裂紋產(chǎn)生的原因一般有下列幾方面:淬火后的鋼變成馬氏體組織,所以它處于膨脹狀態(tài),如果把這種淬火鋼進(jìn)行加熱,大概到100 ℃發(fā)生第一次收縮,繼續(xù)加熱到300 ℃左右時(shí),發(fā)生第二次收縮。
另外,鋼一經(jīng)過(guò)磨削,磨削區(qū)的溫度就上升,其溫度約為600℃。
因此,若把淬火后的鋼件進(jìn)行磨削,則僅磨削面的溫度升高,升到100 ℃時(shí)發(fā)生第一次收縮。這種收縮僅在表層發(fā)生,母體組織仍處于膨張狀態(tài)。因此,表層受張應(yīng)力發(fā)生龜裂。
這種龜裂稱為第一種磨削裂紋。當(dāng)磨削熱嚴(yán)重時(shí),表層溫度達(dá)到300℃就發(fā)生第二次收縮導(dǎo)致主磨削裂紋。這種裂紋稱為第二種磨削裂紋。
為防止磨削裂紋,零件淬火后必須回火后再磨削。為防止第一種磨削裂紋,必須在100-200℃的溫度范圍內(nèi)回火;為防止第二種磨削裂紋,必須在300℃左右的溫度回火。
如果存在殘余奧氏體,磨削熱會(huì)使奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。若對(duì)此馬氏體繼續(xù)進(jìn)行磨削,也要發(fā)生磨削裂紋。
意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商,其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的開發(fā)和研究,該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號(hào)滿足多個(gè)行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀,無(wú)需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測(cè)試,具有操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn),對(duì)操作人員要求不高,做到輕松上手。